Desenvolver um patinete elétrico é diferente de montar um produto acabado.

O veículo precisa funcionar como um sistema completo, o que significa que o desenvolvimento do produto e a fabricação precisam estar conectados.

O trabalho de fabricação da Airplaying abrange desenvolvimento de produto, integração de componentes, avaliação de protótipos e produção.

Da Engenharia à Produção em Fábrica

Um processo típico de desenvolvimento de produto pode incluir:

Conceito

Definir a aplicação pretendida, os requisitos do piloto e o mercado-alvo.

Engenharia

Desenvolver o quadro, o sistema elétrico e os principais componentes em torno da configuração pretendida do veículo.

Protótipo

Construir e avaliar o veículo inicial.

Testes e Ajustes

Identificar problemas com manuseio, frenagem, entrega de potência, ergonomia, sistemas elétricos ou integração de componentes.

Preparação para Produção

Finalizar componentes, procedimentos de montagem, requisitos de qualidade e documentação de produção.

Fabricação

Mover o produto finalizado para produção controlada.

Essa conexão entre engenharia e produção é particularmente útil para clientes OEM.

Desenvolvimento de Produto

Nosso trabalho de desenvolvimento pode envolver áreas como:

• Estrutura do quadro
• Componentes de liga de alumínio
• Sistemas de bateria
• Sistemas de motor
• Controladores
• Sistemas de freio
• Suspensão
• Pneus largos
• Displays
• Iluminação
• Montagem da bateria
• Ergonomia do veículo

Esses sistemas nem sempre podem ser desenvolvidos de forma independente.

Por exemplo, uma bateria maior exige espaço suficiente no quadro e proteção elétrica adequada. Um motor mais potente exige um controlador adequado e capacidade de descarga da bateria. Pneus maiores exigem folga adequada no quadro e no garfo.

Nossa seção Tecnologia fornece mais informações sobre esses sistemas.

Desenvolvimento de Protótipo

Um protótipo é útil porque desenhos e especificações não conseguem revelar todos os problemas práticos.

A avaliação do protótipo pode ajudar a identificar:

• Posição do piloto
• Comportamento da direção
• Resposta da suspensão
• Sensação do freio
• Roteamento de cabos
• Instalação da bateria
• Folga dos componentes
• Problemas de montagem
• Usabilidade no mundo real

Alterações feitas nessa etapa podem reduzir problemas mais tarde na produção.

Fabricação em Fábrica

A produção envolve mais do que montar peças individuais.

O processo de fabricação pode incluir:

• Inspeção de componentes recebidos
• Preparação do quadro e componentes estruturais
• Instalação de componentes elétricos
• Instalação da bateria
• Instalação do freio
• Montagem de rodas e pneus
• Fiação do veículo
• Testes funcionais
• Inspeção final
• Embalagem

Procedimentos de produção e requisitos de inspeção devem ser definidos de acordo com o produto.

P&D e OEM/ODM

Para clientes OEM e ODM, a capacidade de engenharia é particularmente importante.

Um cliente pode precisar alterar:

• Capacidade da bateria
• Potência do motor
• Dimensões do quadro
• Configuração dos pneus
• Design do assento
• Display
• Branding
• Iluminação
• Acessórios

Algumas alterações são simples. Outras afetam múltiplos sistemas do veículo e exigem avaliação de engenharia.

É por isso que o desenvolvimento OEM deve ser tratado como um processo de desenvolvimento de produto, e não simplesmente como uma troca de logotipo.